كرىئوگېنلىق سۇ چىقىرىش ماشىنىسى بىلەن مېخانىكىلىق: قايسىسى ياخشى؟

By مايك چېن، ئىشلەپچىقىرىش دېرىكتورى | رېزىنكا ئىشلەپچىقىرىش ساھەسىدە 12+ يىل ئىشلىگەن |LinkedIn

مۇھىم نەتىجىلەر

• · مېخانىكىلىق چاقماق تازىلاشنىڭ ئىشلىتىش تەننەرخى %40-60 تۆۋەن، ئەمما مۇرەككەپ چاقماق گېئومېتىرىيەسىدە ئېنىقلىق دەرىجىسى تۆۋەن.
• · سوغۇق سۇ چىقىرىش ئۇسۇلى نېپىز چاقماقنى (0.3 مىللىمېتىردىن تۆۋەن) تېخىمۇ ياخشى بىر تەرەپ قىلىدۇ ھەمدە نازۇك قىسىملارنىڭ يۈزەكى سۈپىتىنى ساقلايدۇ.
• · يۇقىرى ھەجىملىك ​​O شەكىللىك ئۈزۈك ئىشلەپچىقىرىش مېخانىكىلىق ئىشلەپچىقىرىشنى ئەۋزەل كۆرىدۇ؛ ئېنىقلىقتىكى داۋالاش ياكى ئاۋىئاتسىيە زاپچاسلىرى توڭلىتىشنى تەلەپ قىلىدۇ.
• · ئۈسكۈنە تاللاش زاپچاسنىڭ گېئومېتىرىيەسى، ماتېرىيال خۇسۇسىيىتى، ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى ۋە ھەر بىر زاپچاسنىڭ قوبۇل قىلغىلى بولىدىغان تەننەرخىگە باغلىق.

قىسقا جاۋاب:تاللاش زاپچاسلارنىڭ ئالاھىدىلىكى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئالدىنقى ئورۇنغا باغلىق. مېخانىكىلىق چاقماق تازىلاش قېلىن چاقماقلىق ئۆلچەملىك رېزىنكى زاپچاسلارنىڭ تېز ئايلىنىش ۋاقتى ۋە ئىشلىتىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ. سوغۇق چاقماق تازىلاش نېپىز چاقماقلىق زاپچاسلار، مۇرەككەپ گېئومېتىرىيەلەر ۋە تېمپېراتۇرىغا سەزگۈر ماتېرىياللار ئۈچۈن يۇقىرى ئېنىقلىققا ئېرىشىدۇ.

بۇ سېلىشتۇرۇشتا، ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ دېفلېسلاش تېخنىكىسىنى ئۆزلىرىنىڭ ئالاھىدە تەلىپىگە ماسلاشتۇرۇشىغا ياردەم بېرىش ئۈچۈن، بەش مۇھىم ئۆلچەم - ئېنىقلىق، ئىشلىتىش تەننەرخى، دەۋرىيلىك ۋاقتى، ماتېرىيال ماسلىشىشچانلىقى ۋە ئۈسكۈنىلەرگە مەبلەغ سېلىش قاتارلىقلار تەكشۈرۈلىدۇ. ئاخىرىدا، سىز قايسى تېخنىكىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتىڭىز ۋە سۈپەت ئۆلچىمىڭىزگە ماس كېلىدىغانلىقىنى قارار قىلىش ئۈچۈن ئېنىق بىر رامكىغا ئىگە بولىسىز.

كرىئوگېنلىق سۇ چىقىرىش بىلەن مېخانىكىلىق سۇ چىقىرىش: ئىشلەش پىرىنسىپلىرىنى سېلىشتۇرۇش

ھەر بىر تېخنىكىنىڭ ئاساسىي ئىشلەش پىرىنسىپلىرىنى چۈشىنىش، نېمىشقا ئۇلارنىڭ ھەر خىل زاپچاس تىپلىرى ئۈچۈن ئوخشىمايدىغان نەتىجىلەرنى بېرىدىغانلىقىنى چۈشەندۈرىدۇ.

توڭلىتىش ئارقىلىق چاقماقنى چىرىتىش ئۈچۈن كونترول قىلىنىدىغان توڭلىتىش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ

كرىئوگېنلىقسۇ چىقىرىش ماشىنىلىرىرېزىنكىلىق زاپچاسلارنى -100 سېلسىيە گرادۇستىن -130 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولغان تېمپېراتۇرىدا سۇيۇق ئازوتقا قويۇڭ. بۇ تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا، نېپىز چاقماق ماتېرىيال مۇرتقا بولۇپ قالىدۇ، ئاساسلىق قىسىمنىڭ گەۋدىسى بولسا ئىسسىقلىق ماسسىسى پەرقى سەۋەبىدىن ئەۋرىشىمچانلىقىنى ساقلاپ قالىدۇ. ئاندىن پارتىلىتىش ۋاسىتىسى مۇزلىغان زاپچاسلارغا تەسىر كۆرسىتىپ، ئاساسىي ماتېرىيالغا مېخانىكىلىق كۈچ ئىشلەتمەي تۇرۇپ، مۇرتقا بولۇپ قالغان چاقماقنى پارچىلاپ تاشلايدۇ.

چۈنكى بۇ جەريان سۈركىلىش ئەمەس، بەلكى كونترول قىلىنىدىغان تېمپېراتۇرىغا تايىنىدۇ، شۇڭا توڭلىتىش ئۇسۇلى يۈزەكى رەڭنى ساقلاپ قالىدۇ ۋە ئۆلچەمنىڭ توغرىلىقىنى ساقلايدۇ. بۇ جەريان ئاپتوموبىل پېچەتلەش، داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ۋە ئېلېكترونلۇق قوللىنىشچان پروگراممىلاردا 0.05 مىللىمېتىرلىق چىدامچانلىق ئىچىدە چاقماقنى چىقىرىۋېتىش تەلەپ قىلىنىدىغان ئېنىق رېزىنكا زاپچاسلىرى ئۈچۈن كەڭ قوللىنىلىدۇ.

مېخانىكىلىق چاقماقنى ئۆچۈرۈش ئۈچۈن ئايرودىنامىك كۈچ ئىشلىتىلىدۇ

مېخانىكىلىق پۇراق چىقىرىش ماشىنىلىرى توڭلىتىش ياكى سۇيۇق ئازوتسىز ئايرودىنامىك پىرىنسىپلار بويىچە ئىشلەيدۇ. زاپچاسلار ئايلىنىۋاتقان دۇمباقنىڭ ئىچىدە ئايلىنىدۇ، يۇقىرى سۈرئەتلىك ۋاسىتە ياكى ھاۋا ئېقىمى يۈزدىكى چاقماق ماتېرىيالنى سۈرتۈۋېتىدۇ. XCJ-G600 دەرىجىدىن تاشقىرى مېخانىكىلىق پۇراق چىقىرىش ماشىنىسى 15 كىلوگراملىق O شەكىللىك ھالقىنى ئاپتوماتىك بىر تەرەپ قىلىدۇ، 7.5 كىلوۋاتلىق قوزغاتقۇچ سىستېمىسى ئارقىلىق ھەر بىر پارچە ئايلىنىش ۋاقتى 20-40 سېكۇنتقا يېتىدۇ. بىر مېخانىكىلىق پۇراق چىقىرىش ئۈسكۈنىسى ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى جەھەتتە 40-50 قول ئىشچىسىنىڭ ئورنىنى ئالىدۇ.

مېخانىكىلىق سىستېمىلار سىرتقى دىئامېتىرى 3 مىللىمېتىردىن 100 مىللىمېتىرغىچە بولغان زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلىدۇ، مەھسۇلات لىنىيەسىنىڭ دىئامېتىرى چەكلىمىسى يوق، بۇ ئۇلارنى ئارىلاش ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتىدا ئىشلىتىشكە قولايلىق قىلىدۇ. ئايرودىنامىكا پىرىنسىپى سۇيۇق ئازوتنىڭ تەلەپ قىلىنمايدىغانلىقىنى بىلدۈرىدۇ، بۇ بولسا ئىستېمال تەننەرخىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ.

كرىئوگېنلىق بىلەن مېخانىكىلىق دېف ...

تەننەرخ مۆلچەرى ئۆلچەملىك سانائەت دەرىجىلىك ئۈسكۈنىلەرنىڭ سەپلىمىسى ۋە 2026-يىلدىكى بازار باھاسىغا ئاساسلانغان. ئەمەلىي سانلىق مەلۇماتلار تەمىنلىگۈچى ۋە جۇغراپىيىلىك رايونغا قاراپ ئوخشىمايدۇ.

كرىئوگېنلىق سۇ چىقىرىش ماشىنىسىنىڭ ئېنىقلىقى بىلەن مېخانىكىلىق توغرىلىقىنىڭ پەرقى

كرىئوگېنلىق دېففۇراتسىيە ئۇسۇلىدا ھەر بىر زاپچاسنىڭ باھاسى ئۆلچەملىك رېزىنكىلىق زاپچاسلارنى مېخانىكىلىق دېففۇراتسىيە ئۇسۇلىغا قارىغاندا تەخمىنەن 3-5 ھەسسە يۇقىرى، بۇنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى ھەر بىر پىششىقلاش دەۋرىيلىكى ئۈچۈن سۇيۇق ئازوت سەرپىياتى تەلەپ قىلىنىدۇ. ئادەتتىكى 15-30 كىلوگراملىق دېتاللارنى كرىئوگېنلىق تۈركۈملەپ پىششىقلاش ئۇسۇلىدا ھەر كىلوگرامى 0.15-0.30 دوللاردىن 20-50 كىلوگرام ئازوت ئىشلىتىلىدۇ.

مېخانىكىلىق پۇراقسىزلاندۇرۇش ئۇسۇلى ھەر بىر زاپچاسنىڭ تەننەرخىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ، چۈنكى ئاساسلىق ئىستېمال قىلىنىدىغان ماتېرىيال پۇراقسىزلاندۇرۇش ۋاسىتىسى بولۇپ، ئالماشتۇرۇشتىن بۇرۇن بىر قانچە قېتىم ئىشلىتىشكە بولىدۇ. يۇقىرى مىقداردىكى O شەكىللىك ئۈزۈك ئىشلەپچىقىرىشتا، مېخانىكىلىق پۇراقسىزلاندۇرۇش ئۇسۇلى ھەر بىر زاپچاسنىڭ تەننەرخىنى ئوخشاش كرىئوگېنلىق پىششىقلاپ ئىشلەشكە قارىغاندا %60-80 تۆۋەن قىلىدۇ.

توڭلىتىلغان چاقماقنى چىقىرىۋېتىشنىڭ ئېنىقلىق ئەۋزەللىكى 0.05 مىللىمېتىرلىق چىدامچانلىق ئىچىدە چاقماقنى چىقىرىۋېتىشنى تەلەپ قىلىدىغان زاپچاسلار ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. مېخانىكىلىق چاقماقنى چىقىرىۋېتىش B دەرىجىلىك چاقماققا چىدامچانلىق (ئېلىپ قويۇلمىغان رايونلاردا 0.2 مىللىمېتىرغىچە قالغان چاقماققا يول قويۇلىدۇ) بولغان زاپچاسلار ئۈچۈن يېتەرلىك نەتىجىگە ئېرىشىدۇ.

رېزىنكىنىڭ سۇ چىقىرىش تېخنىكىسىنى تاللاش: قوللىنىشقا ئاساسلانغان يېتەكچىلىك

تۆۋەندىكى قارار رامكىسى دېفلاش تېخنىكىسىنى كۆپ ئۇچرايدىغان ئىشلەپچىقىرىش ئەھۋاللىرىغا ماسلاشتۇرىدۇ.

بۇ شەرتلەر قوللىنىلغاندا مېخانىكىلىق تازىلاش ئۇسۇلىنى تاللاڭ

مېخانىكىلىق دېففېكسىيە قىلىش ئۆلچەملىك رېزىنكىلىق زاپچاسلارنى كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشتا تېخىمۇ ياخشى ئۈنۈم بېرىدۇ. كۈنىگە 50،000 دىن ئارتۇق O شەكىللىك ئۈزۈك ياكى پېچەت ئىشلەپچىقىرىدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلار ھەر بىر زاپچاسنىڭ 20-40 سېكۇنتلۇق دەۋرىيلىك ۋاقتى ۋە تۆۋەن ئىستېمال تەننەرخىدىن پايدىلىنىدۇ. مېخانىكىلىق سىستېمىلار بولۇپمۇ چاقماق قېلىنلىقى 0.2 مىللىمېتىردىن ئاشىدىغان EPDM، NBR ۋە تەبىئىي رېزىنكىلىق بىرىكمىلەر ئۈچۈن ئالاھىدە ئۈنۈملۈك.

XCJ-G600 مېخانىكىلىق سۇ چىقىرىش ماشىنىسى بۇ ئەۋزەللىكنى ئېنىق كۆرسىتىپ بېرىدۇ: بىر ئۈسكۈنە سىرتقى دىئامېتىرى 3 مىللىمېتىردىن 100 مىللىمېتىرغىچە بولغان زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا 40-50 قول ئىشچىسىنىڭ ئورنىنى ئالىدۇ. 7.5 كىلوۋاتلىق ماتور ۋە ئاپتوماتىك يېمەكلىك مېخانىزمى ئەڭ ئاز ئىشلەتكۈچىنىڭ دىققىتىنى تارتىش ئارقىلىق ئۈزلۈكسىز ئىشلەشنى تەمىنلەيدۇ.

ئېنىقلىق تەلىپى يۇقىرى بولغاندا، توڭلىتىلغان سۇ چىقىرىشنى تاللاڭ

سىلىكون، FKM ۋە داۋالاش دەرىجىلىك ئېلاستومېرلار ئۈچۈن توڭلىتىپ تازىلاش ئەڭ ياخشى تاللاش بولۇپ، بۇ خىلدىكى يۈزەكى رەڭنى ساقلاش ئىنتايىن مۇھىم. قېلىنلىقى 0.3 مىللىمېتىردىن تۆۋەن بولغان چاقماق پارچىلىرى مېخانىكىلىق سۈركىلىشلەرگە ناچار ئىنكاس قايتۇرىدۇ، چۈنكى نېپىز چاقماق سۇنۇپ كەتمەيدۇ، بەلكى ئېگىلىپ قالىدۇ. توڭلىتىپ تازىلاش بۇ نېپىز چاقماقنى ئىشەنچلىك ھالدا چىرىتىپ، ئۆلچىمىنى ئۆزگەرتمەي تولۇق چىقىرىۋېتىشكە شارائىت ھازىرلايدۇ.

توڭلىتىش ئۇسۇلى ئارقىلىق تازىلاشنى تەلەپ قىلىدىغان كەسىپلەرگە داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ئىشلەپچىقىرىش (FDA غا ماس كېلىدىغان سىلىكون زاپچاسلىرى)، ئاۋىئاتسىيە پېچەتلەش زاپچاسلىرى ۋە ئېنىق ئېلېكترونلۇق قاپلار كىرىدۇ. بۇ قوللىنىشچان پروگراممىلار رەت قىلىش نىسبىتىنىڭ تۆۋەنلىشى ۋە سۈپەتنىڭ مۇقىم بولۇشى ئارقىلىق ھەر بىر زاپچاسنىڭ يۇقىرى تەننەرخىنى ئاقلايدۇ.

ئىككى تېخنىكا تولۇق ماس كەلمەيدىغان ئەھۋاللار

بەزى قوللىنىشلار بۇ تۈرلەرنىڭ ئىچىگە كىرىدۇ. ئارىلاش چاقماق پىروفىلى بار زاپچاسلار - بەزى جايلىرى قېلىن، بەزىلىرى قەغەزدەك نېپىز - ئارقا-ئارقىدىن بىر تەرەپ قىلىشنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن: كۆپ مىقداردا چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن مېخانىكىلىق تازىلاش، ئاندىن ئېنىق رايونلار ئۈچۈن توڭلىتىش ئارقىلىق پىششىقلاش. بۇ خىل ئەھۋالغا دۇچ كەلگەن ئىشلەپچىقارغۇچىلار تەڭشىگىلى بولىدىغان پارامېتىرلىق يەككە تېخنىكىنىڭ ئۇلارنىڭ سۈپەت ئۆلچىمىگە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى ياكى قوش سىستېما مەبلىغىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى بىلەن ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى باھالىشى كېرەك.

ماتېرىيال ماسلىشىشچانلىقى: قايسى رېزىنكىلىق بىرىكمىلەر ھەر بىر ئۇسۇلغا ئەڭ ماس كېلىدۇ

ھەر خىل ئېلاستومېر بىرىكمىلىرى دېففىتاتسىيە ئۇسۇلىغا ئوخشىمايدۇ. تۆۋەندىكى جەدۋەلدە ئورتاق ئىشلەپچىقىرىش تەجرىبىسىگە ئاساسەن ماسلىشىشچانلىقى قىسقىچە بايان قىلىنغان.

ISO 1629 رېزىنكا ۋە لاتېكىس ماتېرىياللىرىنىڭ نام سىستېمىسىنى قۇرۇپ، دۇنياۋى تەمىنلەش زەنجىرىدە ئۆلچەملەشكەن ماتېرىياللارنى ئېنىقلاشنى تەمىنلەيدۇ.

كرىئوگېنلىق دېفلاش ماشىنىسىنىڭ باھاسى: ھەر بىر ئىشلەپچىقىرىش نۆۋەتچىلىكىدىكى ئىشلىتىش چىقىمى

OSHA نىڭ سانائەت ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىش بىخەتەرلىك كۆرسەتمىلىرى ھەر ئىككى خىل سۇ چىقىرىش تېخنىكىسىغا ماس كېلىدۇ. مېخانىكىلىق سۇ چىقىرىش سىستېمىسى OSHA 1910.212 گە ئاساسەن ئۆلچەملىك ماشىنا قوغداش سىستېمىسىنى تەلەپ قىلىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە قۇلۇپلانغان كىرىش تاختىسى ۋە جىددىي توختىتىش مېخانىزمى بار. توڭلىتىش سىستېمىلىرى سۇيۇق ئازوتنى بىر تەرەپ قىلىشتا قوشۇمچە بىخەتەرلىك تەلىپىگە ئىگە، بۇنىڭ ئىچىدە شامالدۇرغۇچنى نازارەت قىلىش، توڭلىتىش قولقاپ ئىشلىتىش ۋە بېسىمنى يېنىكلىتىش سىستېمىلىرى بار.

8 سائەتلىك ئىشلەپچىقىرىش نۆۋەتچىلىكىدە 500 كىلوگرام رېزىنكا زاپچاسلىرىنى بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن، مېخانىكىلىق دېففلاش ئىشلىتىش تەننەرخى ئادەتتە 40-80 دوللار بولۇپ، بۇنىڭ ئىچىدە مېدىيا، توك ۋە ئەمگەك كۈچى بار. ئازوت سەرپىياتى 150-300 كىلوگرام بولغاچقا، ئوخشاش مىقداردىكى توڭلىتىش بىر تەرەپ قىلىش ھەر نۆۋەتچىلىكتە 200-400 دوللار كېتىدۇ. مېخانىكىلىق رەت قىلىش نىسبىتى %10 تىن ئېشىپ كېتىدىغان يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى زاپچاسلاردا 3-5 ھەسسە تەننەرخ پەرقى كىچىكلەيدۇ، بۇ مەھسۇلات مىقدارىنى ھېسابقا ئالغىنىمىزدا توڭلىتىشنى تېخىمۇ ئىقتىسادىي تاللاش قىلىدۇ.

قايسى دېفلاش ئۇسۇلىنى تاللاش كېرەك؟ قارار رامكىسى

تۆۋەندىكى ئەھۋاللاردا مېخانىكىلىق تازىلاشنى تاللاڭ:

1. ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى كۈنىگە 10 مىڭ پارچىدىن ئاشىدۇ

2. زاپچاسلارنىڭ چاقماق قېلىنلىقى 0.2 مىللىمېتىردىن يۇقىرى

3. ھەر بىر بۆلەكنىڭ ئىشلىتىش تەننەرخى ئاساسلىق چەكلىمە

4. ماتېرىيال EPDM، NBR ياكى تەبىئىي كاۋچۇك

5. بۆلەكنىڭ يۈزىنىڭ سۈپىتىگە بولغان تەلەپلەر B دەرىجىلىك ياكى ئۇنىڭدىن تۆۋەن

تۆۋەندىكى ئەھۋاللاردا توڭلىتىلغان سۇيۇقلۇقنى چىقىرىۋېتىشنى تاللاڭ:

1. زاپچاسلار 10 ھەسسە چوڭايتىشتىن تۆۋەن بولغاندا كۆرۈنىدىغان چاقماق چاقماقنى تەلەپ قىلمايدۇ

2. چاقماقنىڭ قېلىنلىقى ئىزچىل ھالدا 0.3 مىللىمېتىردىن تۆۋەن

3. ماتېرىيال سىلىكون، FKM ياكى باشقا يۇقىرى ئىقتىدارلىق ئېلاستومېر

4. يۈزەكى پۈتۈنلۈك ناھايىتى مۇھىم (تېببىي، ئاۋىئاتسىيە)

5. ھەر بىر زاپچاسنىڭ سۈپىتىنىڭ مۇقىملىقى يۇقىرى ئىشلىتىش تەننەرخىنى ئاقلايدۇ

خۇلاسە: دېفلېسنى تازىلاش تېخنىكىسىنى ئىشلەپچىقىرىش تەلىپىگە ماسلاشتۇرۇش

توڭلىتىش ۋە مېخانىكىلىق توڭلىتىش تېخنىكىلىرى كاۋچۇك ئىشلەپچىقىرىش بازىرىنىڭ ھەر خىل بۆلەكلىرىگە مۇلازىمەت قىلىدۇ. مېخانىكىلىق توڭلىتىش ئۆلچەملىك كاۋچۇك زاپچاسلىرىنى كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ھەر بىر زاپچاسنىڭ ئەڭ تۆۋەن تەننەرخىنى تەمىنلەيدۇ. توڭلىتىش ئارقىلىق توڭلىتىش ئارقىلىق يۇقىرى سۈپەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش تەننەرخىنى ئاقلايدىغان زاپچاسلار ئۈچۈن يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە يۈزەكى ساقلاش ئىقتىدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ.

بۇ ئىككى تېخنىكا ئومۇميۈزلۈك ياخشى ئەمەس. توغرا تاللاش زاپچاسنىڭ گېئومېتىرىيەسى، ماتېرىيال تىپى، چاقماقنىڭ خۇسۇسىيىتى، ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى ۋە سۈپەت ئۆلچىمىگە باغلىق. ھەر خىل مەھسۇلاتلارنى پىششىقلاپ ئىشلەيدىغان ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئىككى ئىقتىدارنى ساقلاپ قېلىشتىن پايدىلىنىشى مۇمكىن.

مۇناسىۋەتلىك ئۈسكۈنىلەر ئۇچۇرى

• باھالاشرېزىنكىلىق سۇ چىقىرىش ماشىنىسى (XCJ-G600) نىڭ ئۆلچەملىرىمېخانىكىلىق تازىلاش قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ئۈچۈن.

• تەكشۈرۈشتوڭلىتىلغان سۇ چىقىرىش ماشىنىسىنىڭ ئىقتىدارىئېنىقلىقتىكى رېزىنكىلىق زاپچاسلار ئۈچۈن.

• كۆرۈڭتولۇق رېزىنكا پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرى تاللانمىلىرىبىر گەۋدىلەشكەن ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىلىرى ئۈچۈن.

• كۆرۈشرېزىنكا قىستۇرما كېسىش ماشىنىلىرىتۆۋەنكى ئېقىمدا پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن.

كۆپ سورىلىدىغان سوئاللار: كرىئوگېنلىق سۇيۇقلۇق بىلەن مېخانىكىلىق سۇيۇقلۇقنى چىقىرىۋېتىش

توڭلىتىش بىلەن مېخانىكىلىق تازىلاشنىڭ ئاساسلىق پەرقى نېمە؟

توڭلىتىپ تازىلاش ئۇسۇلىدا رېزىنكىلىق زاپچاسلارنى سۇيۇق ئازوت بىلەن توڭلىتىپ، چاقماقنى مورت قىلىدۇ، ئاندىن ئۇنى پارچىلاش ئۈچۈن پارتلىتىش ۋاسىتىسى ئىشلىتىلىدۇ. مېخانىكىلىق توڭلىتىپ تازىلاش ئۇسۇلىدا چاقماقنى سۈرتۈش ئۈچۈن ھاۋا دىنامىكىسى كۈچى ياكى مۇھىت تېمپېراتۇرىسىدا ئۆرۈلۈش ھەرىكىتى ئىشلىتىلىدۇ. توڭلىتىپ تازىلاش ئۇسۇلىدا ھەر بىر زاپچاسنىڭ باھاسى 3-5 ھەسسە يۇقىرى، ئەمما نېپىز چاقماق زاپچاسلاردا يۇقىرى ئېنىقلىققا ئېرىشكىلى بولىدۇ.

يۇقىرى ھەجىملىك ​​O-ھالقى ئىشلەپچىقىرىشتا قايسى دېففلاش ئۇسۇلى تېخىمۇ تېز؟

مېخانىكىلىق تازىلاش ئۆلچەملىك O-ھالقى ئىشلەپچىقىرىشتا كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە تېز. XCJ-G600 ھەر بىر O-ھالقىنى 20-40 سېكۇنتتا بىر تەرەپ قىلىدۇ ۋە ئۈزلۈكسىز 15 كىلوگراملىق تۈركۈملەرنى بىر تەرەپ قىلىدۇ. توڭلىتىش ۋە پارتىلىتىش دەۋرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ھەر بىر تۈركۈمدە 10-20 مىنۇت سوغۇق سۇ چىقىرىشقا توغرا كېلىدۇ، بۇ ئېنىقلىق تەلىپى مېخانىكىلىق ئۇسۇلنى چىقىرىۋەتمىگەن ئەھۋال ئاستىدا، سۈرئەتنى ئاستىلىتىدۇ.

مېخانىكىلىق دېففس ماشىنىسى سىلىكون رېزىنكىلىق زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلالايدۇ؟

مېخانىكىلىق ماشىنىلار سىلىكون زاپچاسلىرىنى بىر تەرەپ قىلالايدۇ، ئەمما پارامېتىرلارنى ئەستايىدىل تەڭشەش كېرەك. سىلىكوننىڭ يىرتىلىش كۈچى تۆۋەن بولغاچقا، ئۇنى تاجاۋۇزچى ماددىلارنىڭ يۈزەكى بۇزۇلۇشىغا ئاسان ئۇچرايدۇ. يۇمشاق پارتلىتىش ۋاسىتىلىرىنى ئىشلىتىش، ئايلىنىش سۈرئىتىنى ئازايتىش ۋە دەۋرىيلىك ۋاقىتنى قىسقارتىش نەتىجىنى ياخشىلايدۇ. نېپىز چاقنايدىغان سىلىكون زاپچاسلىرى ئۈچۈن، توڭلىتىش ئارقىلىق تازىلاش ئادەتتە يۇقىرى سۈپەتلىك يۈزەكى پۈركۈش ھاسىل قىلىدۇ.

توڭلىتىپ تازىلاش مەشغۇلاتىدا قانداق بىخەتەرلىك تەدبىرلىرى تەلەپ قىلىنىدۇ؟

سۇيۇق ئازوتنى توڭلىتىش ئۈچۈن ئوكسىگېن كەمچىللىكىنى نازارەت قىلىش كېرەك، چۈنكى سۇيۇق ئازوت يېپىق بوشلۇقتىكى ھاۋانى سىقىپ چىقىرىدۇ. مەشغۇلاتچىلارغا توڭلىتىش دەرىجىسىگە ئىگە قولقاپ، يۈز قالقىنى ۋە ئىسسىقلىق ساقلاش ئالدىلىقى كېرەك. بېسىم يېنىكلىتىش سىستېمىسىنى دائىم تەكشۈرۈپ تۇرۇش كېرەك. مېخانىكىلىق توڭلىتىش ئۈچۈن OSHA 1910.212 گە ئاساسەن ئۆلچەملىك ماشىنا قوغداش سىستېمىسى، قۇلۇپلانغان كىرىش تاختىسى ۋە جىددىي توختىتىش كونترول سىستېمىسى لازىم.

ھەر بىر دېفلاش تېخنىكىسىنىڭ قايتۇرۇش مۇددىتىنى قانداق ھېسابلايمەن؟

كۈندىلىك ئىشلىتىش تەننەرخىنى ھېسابلاپ چىقىڭ، بۇنىڭ ئىچىدە سەرپ قىلىنىدىغان ماتېرىياللار، ئېنېرگىيە ۋە ئەمگەك كۈچى بار، ئاندىن ھازىرقى قولدا ئىشلىتىلىدىغان سۇ چىقىرىش تەننەرخى بىلەن سېلىشتۇرۇڭ. 5 قول ئىشچىسىنىڭ ئورنىنى ئالىدىغان مېخانىكىلىق ماشىنا (ھەر بىرى يىلدا 40 مىڭ دوللار) ئادەتتە 8-14 ئايدا پايدا ئېلىپ كېلىدۇ. رەت قىلىنىش نىسبىتى %15 تىن ئاشقان ئېنىق زاپچاسلاردا قولدا ئىشلىتىلىدىغان مەشغۇلاتلارنى ئالماشتۇرغاندا، توڭلىتىش سىستېمىسى 12-24 ئايدا پايدا ئېلىپ كېلىدۇ.

بىر قېتىملىق چاقماق تازىلاش ماشىنىسى قېلىن ۋە نېپىز چاقماقنىڭ ھەر خىل قىسىملىرىنى بىر تەرەپ قىلالامدۇ؟

تەڭشىگىلى بولىدىغان پارامېتىرلىق مېخانىكىلىق چاقماق چىقىرىش سىستېمىسى چاقماقنىڭ قېلىنلىقىنى 0.2 مىللىمېتىردىن 2.0 مىللىمېتىرغىچە بولغان ئارىلىقتا ئايلاندۇرۇش سۈرئىتى، مېدىيا تىپى ۋە دەۋرىيلىك ۋاقتىنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىق بىر تەرەپ قىلىدۇ. توڭلىتىش خاراكتېرلىك چاقماق چىقىرىش سىستېمىسى تېمپېراتۇرا ۋە مېدىيانىڭ سوقۇلۇش ئېنېرگىيەسىنى تەڭشەش ئارقىلىق 0.05 مىللىمېتىردىن 0.5 مىللىمېتىرغىچە بولغان ئارىلىقتا چاقماق چىقىرىشنى بىر تەرەپ قىلىدۇ. قېلىن ۋە نېپىز چاقماق پىروفىلى ئارىلاش بولغان زاپچاسلار ئەڭ ياخشى نەتىجىگە ئېرىشىش ئۈچۈن ئىككى خىل تېخنىكىنى ئىشلىتىپ ئارقا-ئارقىدىن بىر تەرەپ قىلىشنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن.

شيامېن شىڭچاڭجيا ئۆلچەملىك ئاپتوماتلاشتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرى چەكلىك شىركىتى

1-قەۋەت ، 13-بىنا ، خۇلى سانائەت باغچىسى ، مېيشىداۋ ، تۇڭگان ، شيامېن

Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com

نەشر قىلىنغان ۋاقتى: 2026-يىلى 6-ئاي