گىدرولىك سىستېمىلار ئۈچۈن رېزىنكا پېچەتنى چىقىرىۋېتىش ماشىنىسى

By مايك چېن، ئىشلەپچىقىرىش دېرىكتورى | رېزىنكا ئىشلەپچىقىرىش ساھەسىدە 12+ يىل ئىشلىگەن |LinkedIn

مۇھىم نەتىجىلەر

• گىدرولىك سىستېما پېچەتلىرىنى 0.1 مىللىمېتىر ئىچىدە چىقىرىۋېتىش كېرەك، چۈنكى قالغان چاقماق ئىچكى سۇ چىقىرىش ۋە يۇقىرى بېسىملىق توك يولىدا پېچەتنىڭ ۋاقتىدىن بۇرۇن بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
• مېخانىكىلىق تازىلاش ئۇسۇلى ئۆلچەملىك O شەكىللىك ئۈزۈك ۋە سۈرتكۈچ پېچەتلىرىدە ھەر بىر پېچەتنىڭ 20-40 سېكۇنتلۇق دەۋرىيلىكىگە ئېرىشىدۇ، بۇ قولدا كېسىشتىن 40-50 ھەسسە تېز.
• مېخانىكىلىق سۈركىلىشكە چىداملىق، قېلىنلىقى 0.3 مىللىمېتىردىن تۆۋەن بولغان نېپىز چاقماق چاقماقلىرى بار سىلىكون ۋە FKM گىدراۋلىك پېچەتلىرىنى -100 سېلسىيە گرادۇستىن -130 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولغان تېمپېراتۇرىدا توڭلىتىپ تازىلاش ئۇسۇلى تەۋسىيە قىلىنىدۇ.
• XCJ-G600 مېخانىكىلىق سۇ چىقىرىش ماشىنىسى ھەر بىر قېتىملىق ئىشلەپچىقىرىشتا 15 كىلوگراملىق سۇ چىقىرىش ئېغىزىنى بىر تەرەپ قىلىدۇ، بۇ ئۆلچەملىك ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىدا ھەر بىر نۆۋەتچىلىكتە 3000 دىن ئارتۇق O شەكىللىك ئۈزۈكنى بىر تەرەپ قىلىشقا يېتىدۇ.

گىدرولىك سىستېمىنىڭ ئىشەنچلىكلىكى پېچەتنىڭ پۈتۈنلۈكىگە باغلىق. چاقماقنىڭ تولۇق چىقىرىۋېتىلمىگەن بىرلا پېچەت بېسىمنىڭ يوقىلىشى، سۇيۇقلۇقنىڭ بۇلغىنىشى ۋە زاپچاسلارنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ، رېزىنكى پېچەتنىڭ چىقىرىۋېتىلىشىنى گىدرولىك زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشتىكى مۇھىم باسقۇچقا ئايلاندۇرىدۇ. چىقىرىۋېتىش ئۇسۇلى ۋە ماشىنا سەپلىمىسىنى تاللاش بىۋاسىتە پېچەتنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.

چۈنكى، پېچەتلەش ئېغىزىدا 0.15 مىللىمېتىرلىق چاقماق قالدۇقى بار گىدرولىك پېچەتنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى توغرا تازىلانغان پېچەتكە سېلىشتۇرغاندا %40 گىچە قىسقارتىشى مۇمكىن، شۇڭا چاقماقنى چىقىرىۋېتىش پېچەت ئىشلەپچىقىرىشتىكى سۆھبەتلىشىشكە بولمايدىغان قەدەم.

بۇ ماقالىدە نېمە ئۈچۈن گىدراۋلىك پېچەتلەر ئادەتتىكى رېزىنكىلىق زاپچاسلارغا قارىغاندا پەرقلىق سۇ چىقىرىش ئۆلچىمىنى تەلەپ قىلىدىغانلىقى، مېخانىكىلىق ۋە سوغۇق سۇ چىقىرىش ماشىنىلىرىنىڭ بۇ تەلەپلەرگە قانداق جاۋاب بېرىدىغانلىقى ۋە پېچەت ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن توغرا سۇ چىقىرىش جەريانىنى قانداق تاللاش توغرىسىدا سۆزلىنىدۇ.

نېمىشقا گىدرولىك پېچەتلەر ئىشەنچلىك سىستېما ئىقتىدارى ئۈچۈن ئېنىقلىق بىلەن تازىلاشقا موھتاج؟

مۇھاپىزەت ئېغىزى ھەر قانداق گىدرولىك مۇھاپىزەتنىڭ ئەڭ مۇھىم يۈزى - ئەگەر بۇ گىرۋەكتە چاقماق قالدۇقى بولسا، مۇھاپىزەت دەسلەپكى 500 قېتىملىق ئىشلىتىش دەۋرىيلىكى ئىچىدە مەغلۇب بولۇشى مۇمكىن. گىدرولىك مۇھاپىزەت ئورنىسىز ۋە ھەرىكەتچان زاپچاسلار ئوتتۇرىسىدىكى كونترول قىلىنىدىغان ئارىلىشىش ماسلىشىشىنى ساقلاش ئارقىلىق ئىشلەيدۇ. مۇھاپىزەت يۈزىدىكى قېلىپ چاقماقى بۇ ماسلىشىشنى بۇزۇپ، مۇھاپىزەتنى پۈتۈنلەي ئايلىنىپ ئۆتىدىغان ئەۋزەل ئېقىش يوللىرىنى پەيدا قىلىدۇ.

200 باردىن يۇقىرى يۇقىرى بېسىملىق گىدراۋلىك ئىشلىتىش ئۈچۈن، سۈرتكۈچ پېچەتلىرى ئۈچۈن ISO 6195 ئۆلچىمى ۋە O شەكىللىك ھالقىلار ئۈچۈن ISO 3601 نىڭ ھەر ئىككىسى يۈزەكى نۇقسانلارنىڭ يۇقىرى چېكىنى بەلگىلەيدۇ. پېچەتلەش يۈزىدە 0.1 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتكەن چاقماق قالدۇقى ئادەتتە گىدراۋلىك ئىشلىتىش ئۈچۈن ماس كەلمەيدىغانلىق دەپ قارىلىدۇ. بۇ ستاتىك پېچەتلەر ياكى پېچەتلەنمەيدىغان رېزىنكىلىق زاپچاسلارغا قارىغاندا تېخىمۇ قاتتىق ئۆلچەم.

بىز گىدرولىك ئۈسكۈنىلەر ئىشلەپچىقارغۇچىلىرى ئارىسىدا 500 دىن ئارتۇق پېچەتلەش گۇرۇپپىسىنى سىناق قىلىش جەريانىدا، 200 باللىق توك يولى سىنىقىدا قولدا كېسىۋېتىلگەن پېچەتلەشلەرگە سېلىشتۇرغاندا، توغرا تازىلانغان پېچەتلەشلەرنىڭ ئېقىش نىسبىتى تەخمىنەن %85 تۆۋەنلىگەنلىكىنى كۆردۇق. بۇ سانلىق مەلۇماتلار ئۆزئارا ھەرىكەتلىنىدىغان گىدرولىك پېچەتلەشلەر ئۈچۈن ISO 10766 سىناق قائىدىلىرىگە ئاساسەن ئېلىپ بېرىلغان زاۋۇت قوبۇل قىلىش سىنىقىدىن كەلگەن.

رېزىنكىلىق سۇ چىقىرىش ماشىنىسى ئارقىلىق پىششىقلاپ ئىشلەنگەن گىدراۋلىك پېچەتلەش تۈرلىرى

ھەر خىل گىدراۋلىك پېچەت گېئومېتىرىيەلىرى ئۆزگىچە سۇ چىقىرىش قىيىنچىلىقلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. تۆۋەندىكى جەدۋەلدە كۆپ ئۇچرايدىغان گىدراۋلىك پېچەت تىپلىرى ۋە ئۇلارنىڭ سۇ چىقىرىش تەلىپى قىسقىچە كۆرسىتىلدى.

ISO 1629 ماتېرىيالنى ئېنىقلاش ئۈچۈن رېزىنكا ناملىرىنى بەلگىلەيدۇ. ISO 3601-1 O شەكىللىك ئۈزۈكنىڭ ئۆلچىمى ۋە چىدامچانلىقىنى ئېنىقلايدۇ، بۇ ئۆلچەملەر چاقماقنى تازىلاش سۈپىتى ئۆلچىمىگە مۇناسىۋەتلىك.

گىدرولىك رېزىنكا پېچەتلەش ئۈچۈن مېخانىكىلىق سۇ چىقىرىش ماشىنىسى

مېخانىكىلىق دېففلسلاشيۇقىرى مىقداردىكى گىدراۋلىك پېچەتلەش ئىشلەپچىقىرىشتا ئەڭ كەڭ قوللىنىلىدىغان ئۇسۇل بولۇپ، چۈنكى ئۇ ھەر بىر زاپچاسنىڭ تەننەرخىنى تۆۋەن ساقلاپ، مۇقىم نەتىجىلەرنى قولغا كەلتۈرىدۇ. XCJ-G600 مېخانىكىلىق سۇ چىقىرىش ماشىنىسى ھەر بىر دەۋرىيلىكتە 15 كىلوگراملىق O شەكىللىك ئۈزۈك ۋە پېچەتلەشنى بىر تەرەپ قىلىدۇ، ھەر بىر پېچەتلەش 20-40 سېكۇنتتا قىرقىلىدۇ. بىر ماشىنا كۈندىلىك ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى جەھەتتە 40-50 قولدا سۇ چىقىرىش ئىشچىسىنىڭ ئورنىنى ئالالايدۇ.

بۇ ماشىنا ئايرودىنامىكىلىق سۇ چىقىرىش پىرىنسىپىنى قوللىنىدۇ: پېچەتلەر 600 مىللىمېتىرلىق ئايلىنىدىغان دۇمباقنىڭ ئىچىگە كىرىپ كېتىدۇ، يۇقىرى سۈرئەتلىك تاراتقۇلار بولسا زاپچاس يۈزىدىكى چاقناپ تۇرىدىغان ماتېرىياللارنى سۈرتۈۋېتىدۇ. 7.5 كىلوۋاتلىق ماتور ۋە ئۆزگەرتكۈچ كونترول سىستېمىسى 5 كىلوگرامدىن 15 كىلوگرامغىچە بولغان تۈركۈم يۈكلىرىدە دۇمباقنىڭ سۈرئىتىنى مۇقىم ساقلايدۇ. ئاپتوماتىك بېرىش ۋە چىقىرىش مېخانىزمى ئەڭ ئاز ئىشلەتكۈچىنىڭ نازارىتى ئاستىدا ئۈزلۈكسىز ئىشلەشنى تەمىنلەيدۇ.

سىرتقى دىئامېتىرى 3 مىللىمېتىردىن 100 مىللىمېتىرغىچە بولغان گىدرولىك پېچەتلەر ئۈچۈن، XCJ-G600 قورال ئۆزگەرتىشسىز تولۇق چوڭلۇقتىكى مەھسۇلاتلارنى بىر تەرەپ قىلالايدۇ. بۇ، بولۇپمۇ ھەر خىل گىدرولىك سىستېما ئۆلچىمى ئۈچۈن ئارىلاشما پېچەت چوڭلۇقى ئىشلەپچىقىرىدىغان ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۈچۈن ئالاھىدە قىممەتلىك. ماشىنىنىڭ تەڭشىگىلى بولىدىغان پارامېتىرلىرى مەشغۇلاتچىلارنىڭ ھەر بىر پېچەت ماتېرىيالىنىڭ دەۋرىيلىك ۋاقتى ۋە مۇھىتنىڭ ئاكتىپلىقىنى ئەلالاشتۇرۇشىغا يول قويىدۇ.

ئېنىقلىق گىدراۋلىك زاپچاسلار ئۈچۈن توڭلىتىلغان پېچەتنى تازىلاش

گىدرولىك پېچەتلەشلەر پېچەتلەش يۈزىدىكى 0.1 مىللىمېتىردىن تۆۋەن چاقماقنى چىقىرىۋېتىشنى تەلەپ قىلغاندا، توڭلىتىلغان چاقماقنى چىقىرىۋېتىش زۆرۈر بولۇپ قالىدۇ. بۇ جەرياندا -100°C دىن -130°C غىچە بولغان سۇيۇق ئازوت ئىشلىتىپ، نېپىز چاقماقنى تاللاپ يۇمشىتىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا پېچەتلەش گەۋدىسىنىڭ ئەۋرىشىمچانلىقىنى ساقلايدۇ. ئاندىن پارتلىتىش ۋاسىتىسى ئاساسىي ماتېرىيالغا مېخانىكىلىق بېسىم كەلتۈرمەي تۇرۇپ يۇمشىغان چاقماقنى سۇندۇرىدۇ.

چۈنكى FKM (فلۇئوروئېلاستومېر) ۋە سىلىكون رېزىنكىسىدىن ياسالغان گىدرولىك پېچەتلەشلەر يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە خىمىيىلىك ماددىلارغا چىداملىق قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن بارغانسېرى كۆپ ئىشلىتىلىدىغان بولۇپ، بۇ ماتېرىياللارنىڭ يىرتىلىش كۈچى NBR ياكى PU غا قارىغاندا تۆۋەن بولغاچقا، توڭلىتىش بىر تەرەپ قىلىش سۇيۇقلۇقىنى تازىلاش جەريانىدا يۈزەكى يىرتىلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا ياردەم بېرىدۇ. توڭلىتىش ئۇسۇلى يەنە پېچەتلەش ئېغىزىنىڭ سىلىقراق ​​يۈزەكى ھاسىل قىلىدۇ، بۇ گىدرولىك سىلىندىرنىڭ دەسلەپكى بۇزۇلۇش مەزگىلىدە سۈركىلىش كۈچىنى ئازايتىدۇ.

توڭلىتىش ئارقىلىق تازىلاشنىڭ ئاساسلىق پايدىسى تەننەرخ. ھەر بىر تۈركۈمدە 20-50 كىلوگرام سۇيۇق ئازوت سەرپ قىلىش ھەر بىر دەۋرىيلىك پىششىقلاش تەننەرخىگە 5-15 دوللار قوشىدۇ. ئۆلچەملىك O شەكىللىك ھالقىلار ۋە ئۇرېتان پورشېن پېچەتلىرى ئۈچۈن، مېخانىكىلىق توڭلىتىش ئادەتتە يېتەرلىك. نۆل چاقماققا چىداملىق بولغان مۇھىم پېچەتلەش قوللىنىشچان پروگراممىلىرى ئۈچۈن، توڭلىتىش ئارقىلىق توڭلىتىش ئارقىلىق قالدۇق ماددىلارنى يوقىتىش ۋە قايتا ئىشلەش ئۈچۈن قوشۇمچە چىقىم قىلىشقا ئەرزىيدۇ.

سېلىشتۇرۇش: گىدرولىك پېچەتنى تازىلاش ئۈچۈن مېخانىكىلىق ۋە كرىئوگېنلىق ئۇسۇل

گىدرولىك پېچەتنى تازىلاشنىڭ ئۆلچەملىك ئىشلەپچىقىرىش پارامېتىرلىرىغا ئاساسەن تەننەرخ مۆلچەرى. ئەمەلىي تەننەرخ پېچەتنىڭ گېئومېتىرىيەسى، ماتېرىيال تەركىبى ۋە يەرلىك سۇيۇق ئازوت باھاسىغا ئاساسەن ئوخشىمايدۇ.

گىدراۋلىك پېچەتلەشتىكى كۆپ ئۇچرايدىغان نۇقسانلار ۋە سۇ چىقىرىش ماشىنىلىرىنىڭ ئۇلارنى قانداق ھەل قىلىشى

گىدرولىك پېچەت ئىشلەپچىقىرىشتىكى قېلىپلاش نۇقسانلىرى بىر قانچە خىل چاقماق چاقماقنى پەيدا قىلىدۇ، بۇ چاقماق گىدرولىك توك يولىدا توغرا ئىشلىشىدىن بۇرۇن چىقىرىۋېتىش كېرەك.

گىدرولىك پېچەتلەرنىڭ سىقىلىش ۋە قۇيۇش قېلىپلاش جەريانىدىكى ئورتاق كۆزىتىشلەرگە ئاساسەن چاقماق نۇقسانلارنى تۈرگە ئايرىش.

رېزىنكىلىق پېچەتلەش ماشىنىسىنى گىدراۋلىك زاپچاس ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىگە بىرلەشتۈرۈش

A رېزىنكا پېچەتنى چىقىرىۋېتىش ماشىنىسىئەڭ ئاز قايتا تەڭشەش ئارقىلىق مەۋجۇت گىدراۋلىك پېچەتلەش ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىگە بىرلەشتۈرۈلىدۇ. XCJ-G600 مېخانىكىلىق سۇ چىقىرىش ماشىنىسىنىڭ ئۆلچىمى 1750 مىللىمېتىر (ئۇزۇنلۇقى) x 1000 مىللىمېتىر (كەڭلىكى) x 1000 مىللىمېتىر (ئېگىزلىكى)، ئېغىرلىقى 650 كىلوگرام بولۇپ، تەخمىنەن 2 كۋادرات مېتىر يەر بوشلۇقى تەلەپ قىلىدۇ. ئاپتوماتىك يەم بېرىش ۋە چىقىرىش مېخانىزمى يۇقىرى ئېقىمدىكى قېلىپلاش ئۈسكۈنىلىرى ۋە تۆۋەن ئېقىمدىكى تەكشۈرۈش پونكىتلىرىغا بىۋاسىتە ئۇلىنىشقا يول قويىدۇ.

ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى كۈنىگە 10 مىڭدىن ئارتۇق پېچەتنى بىر تەرەپ قىلىشتا، قېلىپ بېسىش ۋە سوۋۇتۇش پونكىتى پېچەتلەرنى ئەڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا تۇتۇۋالغاندىن كېيىن دەرھال پۇراق چىقىرىش ماشىنىسىنى قويۇش كېرەك. پۇراقلار ئەڭ ياخشىسى پۇراق چىقىرىۋېتىلگەندىن كېيىنكى 30 مىنۇت ئىچىدە، يەنى قېپىغاندىن كېيىنكى قىسقىرىشى ئۇلارنىڭ ئۆلچىمىنى ئۆزگەرتىشتىن بۇرۇن پۇراق چىقىرىش ماشىنىسىغا كىرىشى كېرەك. بۇ ۋاقىت چەكلىمىسى ئىككىنچى دەرىجىلىك ۋولكانلاشتۇرۇشقا ئۇچرايدىغان NBR ۋە FKM گىدراۋلىك پېچەتلىرى ئۈچۈن ئالاھىدە مۇھىم.

OSHA 1910.212 ماشىنا قوغداش ئۆلچىمىگە ئاساسەن، چاقماق چىقىرىش ماشىنىسى ئۆز-ئارا باغلىنىشلىق كىرىش تاختىسى ۋە جىددىي توختىتىش كونترول سىستېمىسى بىلەن تەمىنلىنىشى كېرەك. ماشىنىنىڭ ئىچىگە ئورنىتىلغان پىچاق ئۇچى سېنزورى ۋە يەم بېرىش رولىكى سېنزورى قاچىلاش ۋە چۈشۈرۈش جەريانىدا ئىشلەتكۈچىنى قوشۇمچە قوغداش بىلەن تەمىنلەيدۇ.

گىدراۋلىك ئىشلىتىش ئۈچۈن رېزىنكا پېچەتلەش ماشىنىسىنى قانداق تاللاش كېرەك

گىدراۋلىك پېچەت ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن توغرا سۇ چىقىرىش ئۈسكۈنىسىنى تاللاش تۆت ئامىلغا باغلىق: پېچەتلەش ماتېرىيالى، ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى، ئېنىقلىق تەلىپى ۋە خامچوت چەكلىمىسى.

مېخانىكىلىق تازىلاش ئۇسۇلىنى تاللاڭھەر نۆۋەت 5000 دانەدىن يۇقىرى مىقداردا NBR، EPDM ياكى PU پېچەتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا. XCJ-G600 نىڭ ھەر بىر پېچەتنىڭ 20-40 سېكۇنتلۇق دەۋرىيلىك ۋاقتى ۋە ئاپتوماتىك تۈركۈملەپ ئىشلەش ئىقتىدارى ئۇنى ئۆلچەملىك O شەكىللىك ئۈزۈك، سۈرتكۈچ پېچەتلىرى ۋە 0.2 مىللىمېتىردىن يۇقىرى چاقماقلىق پورشېن پېچەتلىرىگە ماس كېلىدۇ. ھەر بىر زاپچاسنىڭ تۆۋەن تەننەرخى (0.003-0.008 دوللار) باھاغا سەزگۈر تاۋار پېچەتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن پايدىلىق.

سوغۇق سۇ چىقىرىشنى تاللاڭFKM، سىلىكون ياكى HNBR پېچەتلىرىنى 0.3 مىللىمېتىردىن تۆۋەن چاقماق بىلەن ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ ماتېرىياللار مېخانىكىلىق سۈركىلىشنىڭ تەسىرىگە ناچار ئىنكاس قايتۇرىدۇ، چۈنكى ئۇلارنىڭ يۇمشاقلىقى نېپىز چاقماقنىڭ سۇنۇپ كەتمەي، ئېگىلىپ كېتىشىگە سەۋەب بولىدۇ. -100 سېلسىيە گرادۇستىن -130 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولغان تېمپېراتۇرىدا توڭلىتىش ئۇسۇلى ئارقىلىق پىششىقلاپ ئىشلەش چاقماقنى پاكىز چىقىرىۋېتىشكە ياردەم بېرىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا پېچەتنىڭ پۈتۈنلۈكىنى ساقلايدۇ. ھەر بىر زاپچاسنىڭ يۇقىرى تەننەرخى (0.015-0.035 دوللار) رەت قىلىش نىسبىتىنىڭ تۆۋەنلىشى بىلەن ئاقلىنىدۇ، ئادەتتە دەسلەپكى نۇقسان نىسبىتى %8 تىن ئاشقاندا ئومۇمىي ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى %10-15 تېجەپ قالىدۇ.

تەرتىپلىك بىر تەرەپ قىلىشنى تاللاڭئىشلەپچىقىرىش ئارىلاشما چاقماق پىروفىللىق پېچەتلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالغاندا. مېخانىكىلىق چاقماقنى چىقىرىۋېتىش ئارقىلىق چوڭ مىقداردىكى چاقماقنى چىقىرىۋېتىش، ئاندىن ئېنىق يۈزلەرنى توڭلىتىش ئارقىلىق بىر تەرەپ قىلىش ئېلىپ بېرىلىدۇ. بۇ ئۇسۇل ئوخشاش ئىشلەپچىقىرىش تۈركۈمىدىكى ئۆلچەملىك O شەكىللىك ھالقىلار ۋە ئېنىق تاياق پېچەتلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان گىدرولىك سىلىندىر پېچەتلەش زاپچاسلىرىدا كۆپ ئۇچرايدۇ.

خۇلاسە: سۇ چىقىرىش ئېنىقلىقىنى گىدراۋلىك سىستېما تەلىپىگە ماسلاشتۇرۇش

گىدرولىك سىستېما پېچەتلىرى ئادەتتىكى رېزىنكىلىق زاپچاسلارنىڭكىدىن ئېشىپ كېتىدىغان سۇ چىقىرىش ئۆلچىمىنى تەلەپ قىلىدۇ، چۈنكى پېچەتلەش يۈزىدىكى كەمتۈكلۈكلەر سىستېما بېسىمىنى ساقلاش ۋە زاپچاسلارنىڭ ئۆمرىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. 100 باردىن يۇقىرى گىدرولىك ئىشلىتىش ئۈچۈن، پېچەتلەش يۈزىدىكى قېلىپ چاقنىقىنى 0.1 مىللىمېتىر ئىچىدە يوقىتىدىغان رېزىنكىلىق پېچەتلەش ماشىنىسى ئەڭ تۆۋەن تەلەپ قىلىنىدۇ.

مېخانىكىلىق سۇ چىقىرىش ماشىنىسى ئۆلچەملىك NBR ۋە PU گىدراۋلىك پېچەتلىرىنى كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ئەڭ تۆۋەن تەننەرخنى تەمىنلەيدۇ. سوغۇق سۇ چىقىرىش ماشىنىسى قاتتىق گىدراۋلىك مۇھىتتا FKM ۋە سىلىكون پېچەتلىرى ئۈچۈن لازىملىق ئېنىقلىقنى تەمىنلەيدۇ. كۆپ خىل گىدراۋلىك قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن پېچەتلەرنى ئىشلەپچىقىرىدىغان ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئىككى تېخنىكىنى ئۆزلىرىنىڭ مەخسۇس پېچەتلەش تۈرلىرى بىلەن سېلىشتۇرۇپ باھالاشتىن پايدىلىنىدۇ.